зміст
Механізовану стяжку підлоги використовують для зміцнення, тобто за рахунок процесу стягування вона сприяє підвищенню зносостійкості і міцності несучої конструкції. Процес вирівнювання механізованим способом дозволяє постелити завершальне покриття ідеально рівно, будь то ламінат, паркет або ковролін. Вона дозволяє збільшити характеристики шумоізоляції і теплозбереження.
Існує три види механізованої стяжки:
- суха;
- напівсуха;
- мокра.
Механізована суха стяжка підлоги проводиться так само, як і всі інші види сухої стяжки. Спочатку на підкладку з пергаміну укладається шар керамзиту або іншого зернистого речовини. Сам пергамін стелиться внахлест і закріплюється на стіні в 6 см ізоляційною стрічкою. Потім машинами вирівнюється площа статі і після кладуться гипсоволоконних листи. Його головні переваги швидкість проведення робіт і він добре приховує без додаткових витрат всі нерівності і шорсткості. Однак його не рекомендують робити в сильно вологих приміщеннях, за рахунок того, що він швидко набирає вологу, а також дорожнечу процедури.
Мокра стяжка механізованим способом – найперший, його ще називають традиційним, спосіб, з якого починалися всі види стяжок. Її проводять за допомогою недорогого, вологостійкого пескобетона. Період висихання готового статі – 4 тижні. При цьому для кожного виду приміщення потрібна додаткова підготовка. Наприклад, для ванни і кухні, де підвищена вологість слід спочатку укласти гідроізоляцію. Якщо така стяжка робиться в приватних будинках або поверх грунту, необхідно зробити теплоізоляційну систему. Його добре використовувати в приміщеннях з пошкодженим покровом, так як заливка оформляється поверх плит перекриття. Дуже трудомісткий процес.
Механізована напівсуха стяжка підлоги ↑
Про нього поговоримо докладніше.
Сучасна механізована напівсуха стяжка найбільш перспективна, ефективна і менш трудомістка в порівнянні з традиційною «мокрою» стяжкою. Якщо для об’єкта будівництва обрано саме цей метод, то ще й високопродуктивна. Наприклад, стандартна бригада робітників, працюючи в одну зміну, зможе вкрити стяжкою до 260 квадратних метрів підлоги. Діапазон площі залежить від складності роботи і особливостей приміщення.
Метод механізованої стяжки зі шліфуванням ідеально підходить для приміщень великих розмірів і там, де ручний метод заливки підлоги не ефективний. Стяжка, зроблена таким способом, має невисоку вартість, закінчений вигляд, дає найбільш якісне покриття. Завдяки своїм якостям даний вид заливки підлоги найбільш поширений в сучасному будівництві житлових будинків і офісних приміщень.
При виконанні деяких ремонтних робіт, наприклад, установка «теплого» статі, стяжка, як етап робіт, необхідна. Причина в тому, що саме в неї за технологією, монтується «тепла підлога».
Напівсуха стяжка укладається до фінішного покриття, яким може бути паркет, керамічна плитка, дошка і тому подібні матеріали. Є приміщення, де стяжка сама є фінальним покриттям. Як правило це приміщенні господарського призначення або великі місця зберігання, наприклад, ангари, склади, гаражі. У подібних приміщеннях не пред’являється високих вимог до вишуканості статі, тільки до його міцності і рівній поверхні.
Будь-яке новозбудоване приміщення оцінюють по геометрії стін і рівню перепадів підлоги, напівсуха стяжка механізованим способом вважається по праву одним з найбільш вдалих технологій для створення рівної підлоги.
Визначаємо нуль, готуємо поверхні для механізованої стяжки ↑
Важливий етап, від якого залежить кінцевий результат робіт – це виставити нульовий рівень. Якщо проігнорувати цей етап, то можна в результаті отримати не зовсім рівну підлогу, а також вельми підвищені витрати матеріалу. Тому завжди спочатку «відбивають нуль» і прораховують максимальні перепади висоти підлог.
При виставленні нульового рівня краще користуватися сучасним точним лазерним рівнем (нівеліром), а не гідрорівнем. За рахунок застосування нівеліра, збільшується швидкість проведення заміру перепадів більш ніж в два рази.
виставлення «нуля» і розрахунок перепадів висоти:
- спочатку довільно визначають точку на стіні на відстані 1,0 – 1,2 метра від підлоги;
- за допомогою лазерного променя – нівеліра, роблять позначки на інших стінах, кутах і в інших приміщеннях на цьому ж рівні;
- з’єднують позначки відбиттям і в підсумку отримують рівну лінію щодо горизонту, а не статі;
- далі, від нульового рівня, в якомога більшій кількості місць заміряють висоту від нульової позначки до статі, записують розміри на поверхні, визначають розмір перепадів.
Перепад потрібно враховувати, щоб правильно закласти товщину і розрахувати обсяг цементно-піщаного розчину. Залежно від того, яке передбачається фінальне покриття залежить товщина стяжки. Мінімально допустима – від 30 мм, менше не роблять, так як шар не буде триматися – буде розсипатися. Товщина стяжки може складати від 2 до 8 см.
Є два правила, яких намагаються дотримуватися будівельні бригади:
правило 1. Чим товщі обробка, тим тонше стяжка. При розрахунку товщини стяжки враховується з яких матеріалів на ньому буде фінальне покриття.
правило 2. У кожному окремому приміщенні стяжка повинна бути покладена за один прийом. Це необхідно щоб уникнути розривів, стиків шару, які бувають причинами зміщення шарів і появи великих тріщин.
Коли підготовлені горизонтальні позначки нульового рівня, то слід ретельно підготувати поверхню до заливання напівсухий стяжкою механізованим способом. Уважно перевіряють основу підлоги, якщо виявляються відшарування, то їх ретельно зачищають, щілини між плитами замазують безусадкова цементом. Забирають велике сміття, арматуру, дроти та інші забруднення. Пол підмітають, пил видаляють за допомогою будівельного пилососа. Для поліпшення адгезії підлогу покривають ґрунтовкою.
Суміш для механізованого напівсухий стяжки ↑
Після того, як поверхня підготовлена, стіни і вертикальні поверхні потрібно захистити гідроізоляцією. Для цього, по периметру стіни, закріплюють поліпропіленову стрічку, але обов’язково так, щоб верхній край стрічки був вище рівня розчину.
Потім поверхню заливають розчином для стяжки консистенції густого тесту – не варто робити суміш рідкої. Під сумішшю для механізованої стяжки розуміють змішання піску великого розміру, портландцементу, полімерів, води. Причому спочатку з’єднують сухі суміші і лише потім додається вода. Вода береться в невеликій кількості, так як її роль тільки запустити процес гідратації цементу. Це дозволяє вже через добу стягуванні бути досить міцною і витримувати пішохідне навантаження, а вже через 96 годин витримувати будь-яке навантаження на поверхні.
До суміші додають армирующее волокно – полімери. Поліпропіленове фіброволокно має в своєму складі Микронити в обсязі до 6 млн штук на кубометр. Використання полімеру направлено на поліпшення сполучних властивостей, підвищенню якісних характеристик, наприклад, воно запобігає появі тріщин в бетоні при монтажі.
Обладнання, що використовується для механізованої стяжки ↑
Розчин замішується прямо на будівельному майданчику і через спеціальне обладнання подається до місця заливки. Устаткування для замісу і подачі буває стаціонарним і мобільним, але в цілому, крім маневреності, інших відмінних між собою властивостей не має. Великі будівельні компанії вважають за краще мати стаціонарні установки для приготування та подачі бетону до місця укладання.
Для механізованого способу, розчин подається через рукав пневмонагнетателя до місця проведення будівельних робіт. Залежно від моделі обладнання, подача суміші можлива на висоту до 30 поверху і до 200 м по горизонталі.
Сушка і затирка статі ↑
Скільки часу знадобитися суміші щоб висохнути, залежить від ряду параметрів: температури в приміщенні, вологості і товщини шару розчину, але як правило, вже через тиждень поверхню готова до навантажень і опоряджувальних робіт.
Далі застосовують дискову машину для затирання поверхні. Оператор, в спеціалізованій взуття виробляє загладжування поверхні приміщення. Тим самим усуваючи з поверхні порожнечі, ущільнюючи стяжку. Після цього поверхню ідеально рівна, не вимагає додаткового вирівнювання і готова до фінішного покриття.
Щоб запобігти появі усадочних тріщин на шарі моноліту нарізають деформаційні шви.
