Як вирівнювати підлоги самовирівнюється сумішшю
зміст
Очищена поверхня без видимих вад – обов’язкові вимоги при оформленні статі, незалежно від виду оздоблювального матеріалу. Забезпечити необхідні умови допоможе самовиравнівающаяся суміш, основне призначення якої полягає у вирівнюванні підлоги.
Нюанси технологічного процесу ↑
Основні компоненти самовирівнюється складу – портландцемент, дрібнофракційний кварцовий пісок і полімерні присадки, що формують у готової суміші певні експлуатаційні характеристики. Купуючи готову суміш, ви отримаєте розчин, яким властиво прискорене схоплювання і скорочений період повного висихання. Після повноцінного затвердіння суміші, що самовирівнюється на підлозі утворюється гладке і еластичне покриття, повністю готове до монтажу заключній облицювання.
Для кожного етапу робіт з вирівнювання підлоги виробники пропонують різні самовирівнюючі суміші, що відрізняються за складом і призначенням. Їх вибір залежить від початкового стану статі, умов подальшої експлуатації, типу підлогового покриття. Весь асортимент самовирівнюються сумішей ділиться на три групи:
- Склади, призначені для чорнової обробки підлоги. Їх характерна особливість – можливість створення товстого шару для вирівнювання підлоги.
- Фінішні суміші характеризуються більшою плинністю, застосовуються для усунення незначних нерівностей. Зазвичай товщина одного шару становить 2-10 мм.
- Спеціальні склади для ліквідації локальних проблем. Їх застосовують для закладення глибоких тріщин або вибоїн.
Щоб вирівняти підлогу за допомогою нівелює складу, необхідно:
- Ретельно підготувати чорнову поверхню.
- Визначитися з методом вирівнювання і вибрати відповідну суміш.
- Розрахувати кількість і товщину шарів.
- Визначити обсяг необхідного розчину і підготувати його.
- Провести заливку складу.
Вирівнювати підлогу слід з чітким дотриманням усіх інструкцій виробників і рекомендацій фахівців. Зволікання не допускається, інакше вирівнювання вийде неякісним.
Визначення обсягу робіт ↑
Процедура вирівнювання дерев’яного або бетонної підлоги зазвичай проходить в кілька етапів із застосуванням різних типів сумішей, що самовирівнюються. Вирівнювати чорнову основу виробники пропонують складами грубого помелу. За консистенцією вони аналогічні густому піщано-цементного розчину. Рівномірному розподілу ровнителя сприяє застосування спеціальних інструментів. При використанні складів на цементній основі, допустима товщина 1 шару складає 6 см, гіпсові розчини дозволяють за один раз сформувати шар 15 см.
Нівелюються суміш забезпечує якісне заключне вирівнювання статі. Відбувається це завдяки хорошій текучості розчину, призначеного для усунення дрібних шорсткостей або нерівностей. Максимальна товщина формованого шару вказується на мішку самовирівнюється суміші, зазвичай не перевищує 1,5 см, проте фахівці рекомендують дотримуватися межа 8 мм при одній заливці.
Приблизний обсяг робіт в різних ситуаціях може бути наступний:
| Умова | необхідний склад |
| Перепад горизонтального рівня на бетонній підлозі не більше 3 мм | Нівелює розчин одним шаром |
| Значні пошкодження і вибоїни на бетонній поверхні | Ровнітель грубий і нівелюються суміш в 1 шар |
| Дерев’яна поверхня підлоги | Гіпсовий ровнітель в 1 шар, потім нівелюються суміш, яка містить фіброволокно |
| Вирівнювання по теплоізоляції | Стартова самовиравнівающаяся суміш на основі гіпсу з обов’язковим монтажем армуючої сітки. При роботі в приміщеннях з підвищеною вологістю застосовувати цементні стартові склади. |
Розрахунок витрати матеріалу ↑
Визначити кількість необхідного матеріалу можна двома способами. У першому випадку користуються усередненими показниками. Так, витрата фінішного самовирівнюється розчину становить 17-18 кг на 1 м2 при товщині шару 10 мм. Щоб вирівняти підлоги в кімнаті 4х5 м одним шаром 10 мм, буде потрібно: 4 х 5 х 18 х 1 = 360 кг. В одному мішку знаходиться 25 кг розчину, тому купити слід: 360/25 = 14,4 мішка (тобто 15 упаковок).
Перед нанесенням нівелює маси поверхню підлоги потребує обов’язкової обробці грунтовки. Його витрата варіюється в межах 0,1-0,3 кг на 1 м2. Для нашої умовної кімнати необхідно: 4 х 5 х 0,3 = 6 кг.
Другий варіант розрахунків набагато складніше, в ньому враховуються всі конкретні нюанси:
- визначення «нульовий» товщини;
- обчислення покривного шару;
- розрахунок додаткового шару (здійснюється виключно при гідроізоляції і армуванні поверхні);
- підсумовування результатів.
Такий підхід гарантує економну витрату матеріалів і створення більш якісного вирівнювання статі за рахунок формування декількох мінімальних шарів.
Підготовка поверхні ↑
Незалежно від технічного стану і матеріалу, з якого виготовлено підстава, перед фінішним вирівнюванням статі самовирівнюється сумішшю його поверхню потребує підготовки. Стандартний підготовчий процес включає наступні кроки:
- ліквідація сильних тріщин і пошкоджень;
- обробка основи грунтувальною сумішшю;
- гідроізоляція поверхні підлоги.
В окремих ситуаціях проводиться теплоізоляція основи із застосуванням армуючого шару. Але ця процедура виконується в період формування цементної стяжки, до початку вирівнювання фінішним складом.
Ревізія дерев’яних поверхонь починається з загального огляду. Деревні деталі повинні щільно прилягати до основи підлоги. якщо дошки «гуляють», потрібно виміряти відхилення за допомогою грузила. Допустимий межа відхилень – 1,2 мм на 1 м2, якщо він перевищений, дерев’яна підлога потребує перебиранні конструкції.
При вирівнюванні самовирівнюється сумішшю дерев’яної підлоги, попереднє усунення недоліків проводиться методом розшивки. Її суть полягає в наступному: на плиті, придатної до ремонту, через кожні 25 см формують поглиблення перпендикулярні вад. Розміри пропилов: товщина близько 3 мм, глибина – до 50 мм, довжина – до 20 см. Подібна розшивання перешкоджає руйнуванню поверхні підлоги завдяки рівномірному розподілу навантаження. Після усунення всіх відхилень закладення щілин здійснюють за допомогою вологої тирси, що містять клейову масу.
Жирові і масляні плями видаляють механічним способом або застосовують розчин. Потім підлогу очищають від сміття. Збільшити шорсткість поверхні дозволяє її обробка наждачним папером або монтаж стекловолокністой сітки. На заключному етапі підготовки перед вирівнюванням статі проводиться його грунтування.
При підготовці поверхні підлоги для вирівнювання самовирівнюється сумішшю поверх демпферного стрічки для захисту стін кріпиться поліетиленова плівка. Це забезпечить якісну гідроізоляцію.
Приготування суміші і процедура заливки ↑
Самовирівнююча суміш для вирівнювання підлоги готується наступним чином:
- Суха суміш поміщається в ємність, обсяг якої перевищує 30 л.
- Вода додається строго в кількості, зазначеній в інструкції виробника самовирівнюється суміші. У разі надлишків рідини покриття буде недостатньо міцним, а недолік води ускладнить процес розтікання самовирівнюється розчину.
- Підготовлену для вирівнювання підлоги суміш необхідно використовувати протягом 30 хвилин. Після відведеного терміну вона почне застигати.
Ключовий етап вирівнювання підлоги – заливка суміші. Процедуру краще проводити з напарником, коли один займається приготуванням розчину, другий розподіляє суміш, що самовирівнюється. Для формування шару необхідної товщини на стіни попередньо наноситься розмітка. Дотримати горизонтальність ліній допоможе будівельний рівень. Для якісного вирівнювання статі рекомендується наносити самовирівнюються суміш тонким шаром (оптимально до 5 мм). Її температура не повинна перевищувати 25проС, інакше процес затвердіння прискориться.
Заливку самовирівнюється суміші починають від дальньої стіни, поступово пересуваючись до виходу. Процедуру заливки підлоги в великому приміщенні краще організувати смугами. Рекомендується кожну наступну смугу робити з напливом на попередню. Працювати слід прискореними темпами, щоб попередня смуга не застигала до з’єднання з подальшою. Для усунення повітряних бульбашок і якісного вирівнювання статі по самовирівнюється суміші проходять голчастим валиком.
Процес висихання і повного затвердіння нанесеною самовирівнюється суміші різниться в залежності від кількості і товщини шарів, навколишньої температури та обраного виробника матеріалу. По завершенні процесу (максимальний період становить 3 тижні) переходять до монтажу облицювального покриття.