Теплопостачання та вентиляція

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

Піролізний або так званий газогенераторний котел – нагрівальне обладнання, яке працює на твердих видах палива. Твердопаливний піролізний котел характеризується високим ККД і ефективністю, час роботи теплового агрегату на одній закладці палива може досягати від 10 годин до двох діб. Газогенераторні установки можуть бути використані для опалення як житлових будинків, так і промислових споруд.

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

Пристрій і принцип роботи піролізного котла ↑

Газогенераторний теплової агрегат має досить складну конструкцію, пристрій піролізного котла включає безліч вузлів і деталей, головною відмінною рисою пірокотла від традиційного твердопаливного апарату – топка, що складається з двох камер.

Особливості конструкції ↑

  • камера завантаження або камера піролізу;
  • камера згоряння;
  • дросельна заслінка (шибер);
  • решітка;
  • канали подачі повітря (первинний і вторинний);
  • водний теплообмінник;
  • димохід.

Як згадувалося вище, топка газогенераторного агрегату складається з двох камер, розташованих одна над іншою і розділених між собою гратами. Топка піролізного котла, як правило, виготовлена ​​з легованої жароміцної сталі. Колосники з чавуну, сталі або вогнетривкої кераміки. За допомогою первинного каналу подачі кисню відбувається транспортування зовнішнього повітря в камеру піролізу, другий канал забезпечує подачу повітря в камеру спалювання. Водний теплообмінник піролізного котла або так звана «водяна сорочка» призначена для нагріву рідкого теплоносія опалювальної системи. У конструкціях пірокотлов використовують трубчасті або ж пластинчасті теплообмінники. Через димохід відбувається відведення відпрацьованих продуктів горіння в атмосферу.

Конструкція газогенераторного котла передбачає можливість регулювання потужності опалювального агрегату в діапазоні від 30 до 100%. Як регулюючого елемента виступає заслінка, розташована в задній частині теплового агрегату. Залежно від заданої температури теплоносія на виході регулятор в автоматичному режимі відкриває або закриває заслінку.

Види піролізних котлів ↑

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

Залежно від конструктивного виконання пірокотли поділяють на агрегати з природною тягою і примусовим надувом. Головним достоїнством піролізного котла з природною тягою є незалежність агрегату від електрики. До недоліків можна віднести підвищені вимоги до димових каналів. Пірокотли з природною тягою оснащуються димоходами висотою не менше 5 м. Тяга димоходу повинна забезпечити розрідження повітря в топці в діапазоні від 16 до 20 Па, тяги повинно вистачити на подолання сили опору газоповітряного тракту котла та димового каналу.

Конструкція пірокотла з примусовим надувом передбачає використання вентилятора. Подача повітря в камеру газифікації і згоряння може забезпечуватися трьома способами:

  1. нагнітальний вентилятор монтується на передній стінці котла;
  2. вентилятор (димосос) встановлюється на димарі;
  3. обладнання монтується і на виході, і при вході в газоповітряний тракт.

Від типу конструкції піролізного котла залежить і місце розташування камер газифікації і згоряння. В агрегатах з природною тягою димоходу камера допалювання розташовується над камерою газифікації, таким чином, потік повітря відбувається в напрямку від низу до верху. В апаратах з штучної тягою, навпаки, топкова камера знаходиться над камерою спалювання, рух повітря зверху вниз.

Переваги та недоліки ↑

До переваг піролізного теплового агрегату відносять:

  • ККД до 90%;
  • економію палива;
  • екологічність;
  • зручність в обслуговуванні;
  • мінімальна кількість золи, відсутність сажі.

Ще одним вагомим перевагою газогенераторних котлів є їх сумісність з будь-якими система опалення.

Мінусами є:

  • висока вартість;
  • складна конструкція;
  • громіздкість;
  • підвищені вимоги до палива щодо вологості;
  • необхідність підключення до електрики (відносяться до моделей котлів з примусовою подачею повітря).

Функціонування котла з піролізного горінням ↑

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

Принцип роботи піролізного котла грунтується на термічному розкладанні твердого палива на хімічні складові:

  • вуглець;
  • піролізний газ.

Процес генерації пального піролізного газу з деревини та інших видів твердого палива можливий при високих температурах, що знаходяться в діапазоні 200-8000, в умовах дефіциту кисню і подальшого допалювання газу, що виділився, який змішується з вторинним розігрітим повітрям в камері допалювання. При процесі піролізного спалювання димові гази на виході з котла головним чином містять вуглекислий газ і водяну пару, кількість шкідливих домішок зведено до мінімуму.

Режими роботи газогенераторного котла ↑

Все піролізні котли передбачають роботу в трьох режимах:

  1. режим розпалювання. При цьому режимі роботи пірокотла дросельна заслінка максимально відкрита, відведення димових газів здійснюється прямо в димовентканал;
  2. робочий режим – шибер повністю закритий, в камері проходить процес піролізу. Подача повітря в залежності від моделі котла забезпечується природним або примусовим шляхом;
  3. режим дозавантаження – процес розкладання твердого палива під впливом температур триває, дросельна заслінка відкрита, виконується довантаження палива.

Довантаження палива слід проводити в швидкому темпі, щоб уникнути наповнення повітря чадним газом і теплових втрат.

Схема роботи пірокотла ↑

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

Схема піролізного котла полягає в послідовності наступних процесів:

  • завантаження палива в топку котла, розпал;
  • після того як паливо розгорілося, заслінка прикривається, процес горіння поступово переходить в стадію тління;
  • по первинному каналу в камеру завантаження подається зовнішнє повітря, частина якого використовується на підтримку процесу тління і досягнення необхідної температури газифікації;
  • піролізні гази через колосникові грати надходять в камеру згоряння;
  • для забезпечення процесу горіння піролізних газів в камеру допалювання по вторинному каналу подається повітря;
  • летючі продукти згоряють, виділяючи певну кількість тепла, частина якого спрямовується під колосникові грати і використовується для підтримки піролізу, друга безпосередньо йде на нагрів котла;
  • відпрацьовані продукти горіння проходять через водний теплообмінник і виводяться в димову трубу;
  • підтримання оптимальної температури згоряння підтримується системою терморегулювання.

Додаткову інформацію про роботу піролізного котла можна почерпнути з відео

Установка піролізного котла ↑

Для забезпечення безпечної роботи теплового обладнання повинні бути дотримані основні правила:

  • піролізний котел встановлюється в окремому приміщенні;
  • відстань від теплового пункту до стіни не менше 200 мм;
  • переріз вентиляційного каналу в котельні не повинно бути менше ніж 100 см2.

Паливо для піролізного котла ↑

Пристрій і принцип роботи піролізного котла

У газогенераторних апаратах як паливо можуть бути використані наступні матеріали: деревина; бурий і чорний вугілля; паливні брикети; торф; відходи деревообробки.

Від якості і виду палива безпосередньо залежить коефіцієнт корисної дії теплової установки, час автономної роботи на одній завантаження, термін експлуатації теплового агрегату. Так, час згоряння деревини в піролізному котлі в залежності від виду і твердості матеріалу становить близько 6 годин. Час згоряння бурого вугілля – 8 годин, чорного близько 10 годин.

Проведені дослідження показали, що найбільш раціональним видом палива для пірокотлов, є суха деревина, вологість якої не перевищує 20%. Незважаючи на те що час спалювання у деревини менше ніж у вугілля, однак кількість виробленого піролізного газу в рази більше. Експерти стверджують, що деревина не тільки підвищує ККД піролізного котла, але і збільшує термін його експлуатації.

Вологість деревини безпосередньо пов’язана з кількістю тепла, що виділяється, так кілограм деревини з вологістю 20% має тепловіддачу 4 кВт / год, коли така кількість дров з вологістю 50% – 2 кВт / год. Камера завантаження газогенераторного твердопаливного котла передбачає використання деревини діаметром від 10 до 250 мм і довжиною від 40 до 65 см.

logo